Existen varios tratamentos de superficie que se poden usar para pezas de aceiro mecanizadas CNC dependendo dos requisitos específicos e do acabado desexado.A continuación móstranse algúns tratamentos de superficie comúns e como funcionan:
1. Revestimento:
O revestimento é o proceso de depositar unha fina capa de metal na superficie da peza de aceiro.Hai diferentes tipos de chapado, como o niquelado, o cromado, o cinc, o plateado e o cobre.O revestimento pode proporcionar un acabado decorativo, mellorar a resistencia á corrosión e mellorar a resistencia ao desgaste.O proceso consiste en mergullar a peza de aceiro nunha solución que contén ións do metal de revestimento e aplicar unha corrente eléctrica para depositar o metal na superficie.
Negro (Negro MLW)
Similar a: RAL 9004, Negro Pantone 6
Limpar
Similar: depende do material
Vermello (Vermello ML)
Similar a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (azul 2LW)
Similar a: RAL 5015, Pantone 3015
Laranxa (Laranxa RL)
Similar a: RAL 1037, Pantone 715
Ouro (Ouro 4N)
Similar a: RAL 1012, Pantone 612
2. Revestimento en po
O revestimento en po é un proceso de acabado en seco que consiste en aplicar electrostáticamente un po seco á superficie da peza de aceiro e despois curalo nun forno para crear un acabado decorativo duradeiro.O po está formado por resina, pigmento e aditivos, e vén nunha variedade de cores e texturas.
3. Ennegrecemento químico/ óxido negro
O ennegrecemento químico, tamén coñecido como óxido negro, é un proceso que converte químicamente a superficie da peza de aceiro nunha capa de óxido de ferro negro, que proporciona un acabado decorativo e mellora a resistencia á corrosión.O proceso consiste en mergullar a peza de aceiro nunha solución química que reacciona coa superficie para formar a capa de óxido negro.
4. Electropulido
O electropulido é un proceso electroquímico que elimina unha fina capa de metal da superficie da peza de aceiro, obtendo un acabado liso e brillante.O proceso consiste en mergullar a peza de aceiro nunha solución de electrólito e aplicar unha corrente eléctrica para disolver a capa superficial do metal.
5. Chorro de area
O chorro de area é un proceso que consiste en impulsar materiais abrasivos a altas velocidades ata a superficie da peza de aceiro para eliminar os contaminantes da superficie, suavizar as superficies rugosas e crear un acabado texturizado.Os materiais abrasivos poden ser area, contas de vidro ou outros tipos de medios.
6. Granallado
O granallado engade un acabado superficial uniforme mate ou satinado nunha peza mecanizada, eliminando as marcas da ferramenta.Este utilízase principalmente con fins visuais e vén en varios granos diferentes que indican o tamaño dos pellets de bombardeo.O noso grao estándar é o número 120.
| Requisito | Especificación | Exemplo de peza granallada |
| Grana | #120 |
|
| Cor | Mate uniforme de cor da materia prima |
|
| Enmascaramento parcial | Indicar os requisitos de enmascaramento no debuxo técnico |
|
| Dispoñibilidade de cosméticos | Cosmético a pedido |
7. Pintura
A pintura consiste en aplicar unha pintura líquida á superficie da peza de aceiro para proporcionar un acabado decorativo e mellorar a resistencia á corrosión.O proceso consiste en preparar a superficie da peza, aplicar unha imprimación e despois aplicar a pintura mediante unha pistola pulverizadora ou outro método de aplicación.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) é un proceso de tratamento de superficie usado en pezas mecanizadas CNC para aumentar a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e a dureza.O proceso QPQ implica varios pasos que transforman a superficie da peza para crear unha capa dura e resistente ao desgaste.
O proceso QPQ comeza coa limpeza da peza mecanizada CNC para eliminar os contaminantes ou impurezas.A peza colócase entón nun baño de sal que contén unha solución especial de extinción, que normalmente consiste en nitróxeno, nitrato de sodio e outros produtos químicos.A peza quéntase a unha temperatura de entre 500 e 570 °C e despois infórmase rapidamente na solución, provocando que se produza unha reacción química na superficie da peza.
Durante o proceso de extinción, o nitróxeno difúndese na superficie da peza e reacciona co ferro formando unha capa de composto dura e resistente ao desgaste.O grosor da capa composta pode variar dependendo da aplicación, pero normalmente ten un grosor de entre 5 e 20 micras.
Despois do enfriamento, a peza é pulida para eliminar as rugosidades ou irregularidades da superficie.Este paso de pulido é importante porque elimina os defectos ou deformacións causados polo proceso de enfriamento, garantindo unha superficie lisa e uniforme.
Despois, a peza enfágase de novo nun baño de sal, o que axuda a temperar a capa composta e mellorar as súas propiedades mecánicas.Este paso final de extinción tamén proporciona resistencia á corrosión adicional á superficie da peza.
O resultado do proceso QPQ é unha superficie dura e resistente ao desgaste na peza mecanizada CNC, cunha excelente resistencia á corrosión e unha durabilidade mellorada.QPQ úsase habitualmente en aplicacións de alto rendemento como armas de fogo, pezas de automóbiles e equipos industriais.
9. Nitruración de gases
A nitruración de gas é un proceso de tratamento de superficie usado en pezas mecanizadas CNC para aumentar a dureza da superficie, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga.O proceso consiste en expoñer a peza a un gas rico en nitróxeno a altas temperaturas, facendo que o nitróxeno se difunda na superficie da peza e forme unha capa dura de nitruro.
O proceso de nitruración de gas comeza coa limpeza da peza mecanizada CNC para eliminar os contaminantes ou impurezas.Despois colócase a peza nun forno que se enche cun gas rico en nitróxeno, normalmente amoníaco ou nitróxeno, e quéntase a unha temperatura entre 480 e 580 °C.A peza mantense a esta temperatura durante varias horas, permitindo que o nitróxeno se difunda na superficie da peza e reaccione co material para formar unha capa de nitruro duro.
O grosor da capa de nitruro pode variar dependendo da aplicación e da composición do material a tratar.Non obstante, a capa de nitruro normalmente varía de 0,1 a 0,5 mm de espesor.
Os beneficios da nitruración con gas inclúen a mellora da dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga.Tamén aumenta a resistencia da peza á corrosión e á oxidación a alta temperatura.O proceso é particularmente útil para pezas mecanizadas CNC que están suxeitas a un gran desgaste, como engrenaxes, rodamentos e outros compoñentes que operan baixo cargas elevadas.
A nitruración de gas úsase habitualmente nas industrias da automoción, aeroespacial e de ferramentas.Tamén se usa para unha ampla gama de outras aplicacións, incluíndo ferramentas de corte, moldes de inxección e dispositivos médicos.
10. Nitrocarburación
A nitrocarburación é un proceso de tratamento de superficie usado en pezas mecanizadas CNC para aumentar a dureza da superficie, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga.O proceso consiste en expoñer a peza a un gas rico en nitróxeno e carbono a altas temperaturas, facendo que o nitróxeno e o carbono se difundan na superficie da peza e formen unha capa dura nitrocarburada.
O proceso de nitrocarburación comeza coa limpeza da peza mecanizada CNC para eliminar os contaminantes ou impurezas.A peza colócase entón nun forno que se enche cunha mestura de gas de amoníaco e hidrocarburos, normalmente propano ou gas natural, e quéntase a unha temperatura entre 520 e 580 °C.A peza mantense a esta temperatura durante varias horas, permitindo que o nitróxeno e o carbono se difundan na superficie da peza e reaccionen co material para formar unha capa dura de nitrocarburado.
O grosor da capa nitrocarburada pode variar dependendo da aplicación e da composición do material a tratar.Non obstante, a capa nitrocarburada normalmente varía de 0,1 a 0,5 mm de espesor.
Os beneficios da nitrocarburación inclúen a mellora da dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga.Tamén aumenta a resistencia da peza á corrosión e á oxidación a alta temperatura.O proceso é particularmente útil para pezas mecanizadas CNC que están suxeitas a un gran desgaste, como engrenaxes, rodamentos e outros compoñentes que operan baixo cargas elevadas.
A nitrocarburación utilízase habitualmente nas industrias automoción, aeroespacial e de ferramentas.Tamén se usa para unha ampla gama de outras aplicacións, incluíndo ferramentas de corte, moldes de inxección e dispositivos médicos.
11. Tratamento térmico
O tratamento térmico é un proceso que consiste en quentar a peza de aceiro a unha temperatura específica e despois arrefriala de forma controlada para mellorar as súas propiedades, como a dureza ou a tenacidade.O proceso pode implicar recocido, templado, revenido ou normalización.
É importante escoller o tratamento de superficie adecuado para a súa peza de aceiro mecanizada CNC en función dos requisitos específicos e do acabado desexado.Un profesional pode axudarche a seleccionar o mellor tratamento para a túa aplicación.