Existen varios tratamentos superficiais que se poden usar para pezas de aceiro mecanizado CNC dependendo dos requisitos específicos e do acabado desexado. A continuación móstranse algúns tratamentos de superficie común e como funcionan:
1. Plating:
A chapa é o proceso de depositar unha fina capa de metal na superficie da parte de aceiro. Hai diferentes tipos de chapa, como chapa de níquel, chapa de cromo, chapa de cinc, chapa de prata e chapa de cobre. O chapado pode proporcionar un acabado decorativo, aumentar a resistencia á corrosión e mellorar a resistencia ao desgaste. O proceso consiste en mergullar a parte de aceiro nunha solución que conteña ións do metal de chapa e aplicar unha corrente eléctrica para depositar o metal na superficie.
Negro (Black MLW)
Semellante a: RAL 9004, Pantone Black 6
Claro
Similar: depende do material
Vermello (ML vermello)
Semellante a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (azul 2LW)
Semellante a: RAL 5015, Pantone 3015
Laranxa (laranxa RL)
Semellante a: ral 1037, Pantone 715
Ouro (ouro 4n)
Semellante a: RAL 1012, Pantone 612
2. Revestimento en po
O revestimento en po é un proceso de acabado seco que implica aplicar un po seco á superficie da parte de aceiro electrostaticamente e logo curalo nun forno para crear un acabado decorativo duradeiro. O po está composto por resina, pigmento e aditivos e inclúe unha variedade de cores e texturas.
3. Blackening químico/ óxido negro
O ennegrecemento químico, tamén coñecido como óxido negro, é un proceso que converte químicamente a superficie da parte de aceiro nunha capa de óxido de ferro negro, que proporciona un acabado decorativo e aumenta a resistencia á corrosión. O proceso consiste en mergullar a parte de aceiro nunha solución química que reacciona coa superficie para formar a capa de óxido negro.
4. Electropolismo
O electropolismo é un proceso electroquímico que elimina unha fina capa de metal da superficie da parte de aceiro, obtendo un acabado liso e brillante. O proceso consiste en mergullar a parte de aceiro nunha solución de electrólitos e aplicar unha corrente eléctrica para disolver a capa superficial do metal.
5. Sandblasting
O area é un proceso que implica propulsar materiais abrasivos a altas velocidades á superficie da parte de aceiro para eliminar os contaminantes superficiais, superficies rugosas suaves e crear un acabado texturado. Os materiais abrasivos poden ser area, perlas de vidro ou outro tipo de soporte.
6. Bead Blasting
Bead Blasting engade un acabado de superficie mate ou satinado uniforme nunha parte mecanizada, eliminando as marcas da ferramenta. Isto úsase principalmente con fins visuais e inclúe varias grits diferentes que indican o tamaño dos pellets bombardeiros. O noso grano estándar é o #120.
| Requisito | Especificación | Exemplo dunha parte explotada de perlas |
| Grit | #120 |
|
| Cor | Mate uniforme de cor de materias primas |
|
| Enmascaración de parte | Indique os requisitos de enmascarado no debuxo técnico |
|
| Dispoñibilidade cosmética | Cosmético a petición |
7. Pintura
A pintura consiste en aplicar unha pintura líquida á superficie da parte de aceiro para proporcionar un acabado decorativo e mellorar a resistencia á corrosión. O proceso consiste en preparar a superficie da parte, aplicar un cebador e logo aplicar a pintura mediante unha pistola de spray ou outro método de aplicación.
8. Qpq
QPQ (Quench-Polish-Quench) é un proceso de tratamento superficial usado nas pezas mecanizadas CNC para aumentar a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e a dureza. O proceso QPQ implica varios pasos que transforman a superficie da parte para crear unha capa dura e resistente ao desgaste.
O proceso QPQ comeza coa limpeza da parte mecanizada CNC para eliminar os contaminantes ou impurezas. A parte colócase nun baño de sal que contén unha solución especial de extinción, normalmente consistente en nitróxeno, nitrato de sodio e outros produtos químicos. A parte quéntase a unha temperatura entre 500-570 ° C e logo se apaga rapidamente na solución, facendo que se produza unha reacción química na superficie da parte.
Durante o proceso de extinción, o nitróxeno difúndese na superficie da parte e reacciona co ferro para formar unha capa composta dura e resistente ao desgaste. O grosor da capa composta pode variar dependendo da aplicación, pero normalmente está entre 5-20 micras de grosor.
Despois de apagar, a parte é pulida para eliminar a rugosidade ou as irregularidades na superficie. Este paso de pulido é importante porque elimina calquera defecto ou deformacións causadas polo proceso de extinción, garantindo unha superficie lisa e uniforme.
A parte é entón apagada de novo nun baño de sal, o que axuda a temperar a capa composta e a mellorar as súas propiedades mecánicas. Este último paso de extinción tamén proporciona unha resistencia adicional sobre a corrosión á superficie da parte.
O resultado do proceso QPQ é unha superficie dura e resistente ao desgaste na parte mecanizada CNC, cunha excelente resistencia á corrosión e unha maior durabilidade. O QPQ úsase habitualmente en aplicacións de alto rendemento como armas de fogo, pezas de automóbiles e equipos industriais.
9. Nitriding de gas
A nitridación de gas é un proceso de tratamento superficial usado nas pezas mecanizadas de CNC para aumentar a dureza da superficie, a resistencia ao desgaste e a forza de fatiga. O proceso consiste en expoñer a parte a un gas rico en nitróxeno a altas temperaturas, facendo que o nitróxeno se difunda na superficie da parte e forme unha capa de nitruro duro.
O proceso de nitrición de gas comeza coa limpeza da parte mecanizada CNC para eliminar os contaminantes ou impurezas. A parte colócase nun forno que se enche cun gas rico en nitróxeno, normalmente amoníaco ou nitróxeno, e quentado a unha temperatura entre 480-580 ° C. A parte mantense a esta temperatura durante varias horas, permitindo que o nitróxeno se difunde na superficie da parte e reaccione co material para formar unha capa de nitruro duro.
O grosor da capa de nitruro pode variar segundo a aplicación e a composición do material que se está a tratar. Non obstante, a capa de nitruro normalmente oscila entre 0,1 e 0,5 mm de grosor.
Os beneficios da nitridación de gases inclúen unha maior dureza superficial, resistencia ao desgaste e forza de fatiga. Tamén aumenta a resistencia da parte á corrosión e a oxidación de alta temperatura. O proceso é especialmente útil para pezas mecanizadas CNC que están suxeitas a un desgaste pesado, como engrenaxes, rodamentos e outros compoñentes que funcionan baixo cargas altas.
A nitridación de gas úsase habitualmente nas industrias de automoción, aeroespacial e ferramentas. Tamén se usa para unha ampla gama de outras aplicacións, incluíndo ferramentas de corte, moldes de inxección e dispositivos médicos.
10. Nitrocarburización
A nitrocarburización é un proceso de tratamento superficial usado nas pezas mecanizadas CNC para aumentar a dureza da superficie, a resistencia ao desgaste e a forza de fatiga. O proceso consiste en expoñer a parte a un gas rico en nitróxeno e carbono a altas temperaturas, facendo que o nitróxeno e o carbono se difundan na superficie da parte e formen unha capa nitrocarburizada dura.
O proceso de nitrocarburización comeza coa limpeza da parte mecanizada CNC para eliminar os contaminantes ou as impurezas. A parte colócase nun forno que se enche cunha mestura de gas de amoníaco e hidrocarburo, normalmente propano ou gas natural e quéntase a unha temperatura entre os 520-580 ° C. A parte mantense a esta temperatura durante varias horas, permitindo que o nitróxeno e o carbono se difundan na superficie da parte e reaccionen co material para formar unha capa dura nitrocarburizada.
O grosor da capa nitrocarburada pode variar dependendo da aplicación e da composición do material que se está tratando. Non obstante, a capa nitrocarburizada normalmente oscila entre 0,1 e 0,5 mm de grosor.
Os beneficios da nitrocarburización inclúen unha maior dureza superficial, resistencia ao desgaste e forza de fatiga. Tamén aumenta a resistencia da parte á corrosión e a oxidación de alta temperatura. O proceso é especialmente útil para pezas mecanizadas CNC que están suxeitas a un desgaste pesado, como engrenaxes, rodamentos e outros compoñentes que funcionan baixo cargas altas.
A nitrocarburización úsase comunmente nas industrias de automoción, aeroespacial e ferramentas. Tamén se usa para unha ampla gama de outras aplicacións, incluíndo ferramentas de corte, moldes de inxección e dispositivos médicos.
11. Tratamento térmico
O tratamento térmico é un proceso que implica quentar a parte de aceiro a unha temperatura específica e logo arrefriala de forma controlada para mellorar as súas propiedades, como a dureza ou a dureza. O proceso pode implicar o recocido, a extinción, o temperamento ou a normalización.
É importante escoller o tratamento superficial adecuado para a súa parte de aceiro mecanizada en CNC en función dos requisitos específicos e o acabado desexado. Un profesional pode axudarche a seleccionar o mellor tratamento para a túa aplicación.