Existen varios tratamentos superficiais que se poden empregar para as pezas de aceiro mecanizadas por CNC dependendo dos requisitos específicos e do acabado desexado. A continuación móstranse algúns tratamentos superficiais comúns e como funcionan:
1. Chapado:
O galvanoplastia é o proceso de depositar unha fina capa de metal sobre a superficie da peza de aceiro. Existen diferentes tipos de galvanoplastia, como o niquelado, o cromado, o zincado, o prateado e o cobreado. A galvanoplastia pode proporcionar un acabado decorativo, mellorar a resistencia á corrosión e ao desgaste. O proceso implica mergullar a peza de aceiro nunha solución que contén ións do metal galvanizado e aplicar unha corrente eléctrica para depositar o metal sobre a superficie.
Negro (MLW negro)
Semellante a: RAL 9004, Pantone Black 6
Limpar
Similar: depende do material
Vermello (Vermello ML)
Semellante a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (Azul 2LW)
Semellante a: RAL 5015, Pantone 3015
Laranxa (Laranxa RL)
Semellante a: RAL 1037, Pantone 715
Ouro (Ouro 4N)
Semellante a: RAL 1012, Pantone 612
2. Revestimento en po
O revestimento en po é un proceso de acabado en seco que consiste en aplicar electrostaticamente un po seco á superficie da peza de aceiro e logo curalo nun forno para crear un acabado decorativo duradeiro. O po está composto de resina, pigmento e aditivos, e vén nunha gama de cores e texturas.
3. Escurecemento químico/Óxido negro
O ennegrecemento químico, tamén coñecido como óxido negro, é un proceso que converte quimicamente a superficie da peza de aceiro nunha capa de óxido de ferro negro, que proporciona un acabado decorativo e mellora a resistencia á corrosión. O proceso implica mergullar a peza de aceiro nunha solución química que reacciona coa superficie para formar a capa de óxido negro.
4. Electropulido
O electropulido é un proceso electroquímico que elimina unha fina capa de metal da superficie da peza de aceiro, o que resulta nun acabado liso e brillante. O proceso implica mergullar a peza de aceiro nunha solución electrolítica e aplicar unha corrente eléctrica para disolver a capa superficial do metal.
5. Chorro de area
O chorro de area é un proceso que consiste en impulsar materiais abrasivos a altas velocidades cara á superficie da peza de aceiro para eliminar contaminantes superficiais, alisar superficies rugosas e crear un acabado texturizado. Os materiais abrasivos poden ser area, perlas de vidro ou outros tipos de medios.
6. Granallado con esferas
O chorro de area engade un acabado superficial uniforme, mate ou satinado, a unha peza mecanizada, eliminando as marcas das ferramentas. Úsase principalmente con fins visuais e vén en varios granulados diferentes que indican o tamaño dos gránulos de bombardeo. O noso granulado estándar é o número 120.
| Requisito | Especificación | Exemplo dunha peza granallada con granallado |
| Gran | #120 |
|
| Cor | Cor mate uniforme da materia prima |
|
| Enmascaramento de pezas | Indicar os requisitos de enmascaramento no debuxo técnico |
|
| Dispoñibilidade cosmética | Cosmético baixo petición |
7. Pintura
A pintura consiste en aplicar unha pintura líquida á superficie da peza de aceiro para proporcionar un acabado decorativo e mellorar a resistencia á corrosión. O proceso implica preparar a superficie da peza, aplicar unha imprimación e, a continuación, aplicar a pintura cunha pistola pulverizadora ou outro método de aplicación.
8. QPQ
O QPQ (Quench-Polish-Quench, ou proceso de temple-pulido-temperado) é un proceso de tratamento superficial empregado en pezas mecanizadas por CNC para aumentar a resistencia ao desgaste, á corrosión e á dureza. O proceso QPQ implica varios pasos que transforman a superficie da peza para crear unha capa dura e resistente ao desgaste.
O proceso QPQ comeza coa limpeza da peza mecanizada por CNC para eliminar calquera contaminante ou impureza. A continuación, a peza colócase nun baño de sal que contén unha solución de temple especial, que normalmente consiste en nitróxeno, nitrato de sodio e outros produtos químicos. A peza quéntase a unha temperatura de entre 500 e 570 °C e logo arrefríase rapidamente na solución, o que provoca unha reacción química na superficie da peza.
Durante o proceso de temple, o nitróxeno difúndese na superficie da peza e reacciona co ferro para formar unha capa composta dura e resistente ao desgaste. O grosor da capa composta pode variar dependendo da aplicación, pero normalmente está entre 5 e 20 micras de grosor.
Despois do temple, a peza lúese para eliminar calquera rugosidade ou irregularidade da superficie. Este paso de pulido é importante porque elimina calquera defecto ou deformación causada polo proceso de temple, garantindo unha superficie lisa e uniforme.
A continuación, a peza tórnase de novo nun baño de sal, o que axuda a temperar a capa de composto e mellorar as súas propiedades mecánicas. Este paso final de tempero tamén proporciona resistencia adicional á corrosión á superficie da peza.
O resultado do proceso QPQ é unha superficie dura e resistente ao desgaste na peza mecanizada por CNC, con excelente resistencia á corrosión e unha maior durabilidade. O QPQ úsase habitualmente en aplicacións de alto rendemento como armas de fogo, pezas de automóbiles e equipos industriais.
9. Nitruración gasosa
A nitruración gasosa é un proceso de tratamento superficial empregado en pezas mecanizadas por CNC para aumentar a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga. O proceso implica expoñer a peza a un gas rico en nitróxeno a altas temperaturas, o que fai que o nitróxeno se difunda na superficie da peza e forme unha capa de nitruro duro.
O proceso de nitruración con gas comeza coa limpeza da peza mecanizada por CNC para eliminar calquera contaminante ou impureza. A continuación, a peza colócase nun forno cheo dun gas rico en nitróxeno, normalmente amoníaco ou nitróxeno, e quéntase a unha temperatura de entre 480 e 580 °C. A peza mantense a esta temperatura durante varias horas, o que permite que o nitróxeno se difunda na superficie da peza e reaccione co material para formar unha capa de nitruro duro.
O grosor da capa de nitruro pode variar dependendo da aplicación e da composición do material que se está a tratar. Non obstante, o grosor da capa de nitruro adoita oscilar entre 0,1 e 0,5 mm.
As vantaxes da nitruración gasosa inclúen unha maior dureza superficial, resistencia ao desgaste e resistencia á fatiga. Tamén aumenta a resistencia da peza á corrosión e á oxidación a altas temperaturas. O proceso é especialmente útil para pezas mecanizadas por CNC que están suxeitas a un desgaste intenso, como engrenaxes, rolamentos e outros compoñentes que funcionan baixo cargas elevadas.
A nitruración gasosa úsase habitualmente nas industrias do automóbil, aeroespacial e de ferramentas. Tamén se emprega para unha ampla gama doutras aplicacións, como ferramentas de corte, moldes de inxección e dispositivos médicos.
10. Nitrocarburación
A nitrocarburación é un proceso de tratamento superficial que se emprega en pezas mecanizadas por CNC para aumentar a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga. O proceso implica expoñer a peza a un gas rico en nitróxeno e carbono a altas temperaturas, o que fai que o nitróxeno e o carbono se difundan na superficie da peza e formen unha capa dura de nitrocarburación.
O proceso de nitrocarburación comeza coa limpeza da peza mecanizada por CNC para eliminar calquera contaminante ou impureza. A continuación, a peza colócase nun forno que se enche cunha mestura de gases de amoníaco e hidrocarburos, normalmente propano ou gas natural, e quéntase a unha temperatura de entre 520 e 580 °C. A peza mantense a esta temperatura durante varias horas, o que permite que o nitróxeno e o carbono se difundan na superficie da peza e reaccionen co material para formar unha capa dura de nitrocarburación.
O grosor da capa nitrocarburada pode variar dependendo da aplicación e da composición do material que se está a tratar. Non obstante, o grosor da capa nitrocarburada adoita oscilar entre 0,1 e 0,5 mm.
As vantaxes da nitrocarburación inclúen unha maior dureza superficial, resistencia ao desgaste e resistencia á fatiga. Tamén aumenta a resistencia da peza á corrosión e á oxidación a altas temperaturas. O proceso é especialmente útil para pezas mecanizadas por CNC que están suxeitas a un desgaste intenso, como engrenaxes, rolamentos e outros compoñentes que funcionan baixo cargas elevadas.
A nitrocarburación úsase habitualmente nas industrias do automóbil, aeroespacial e de ferramentas. Tamén se emprega para unha ampla gama doutras aplicacións, como ferramentas de corte, moldes de inxección e dispositivos médicos.
11. Tratamento térmico
O tratamento térmico é un proceso que consiste en quentar a peza de aceiro a unha temperatura específica e despois arrefriala de forma controlada para mellorar as súas propiedades, como a dureza ou a tenacidade. O proceso pode implicar recocido, temple, revenido ou normalización.
É importante escoller o tratamento superficial axeitado para a súa peza de aceiro mecanizada por CNC en función dos requisitos específicos e do acabado desexado. Un profesional pode axudarche a escoller o mellor tratamento para a túa aplicación.