Que tipo de material especial se empregará nas pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas?
As pezas mecanizadas por CNC que se empregan na industria do petróleo e o gas requiren materiais especiais que poidan soportar altas presións, altas temperaturas e ambientes corrosivos. Estes son algúns dos materiais especiais que se empregan habitualmente nas pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas, xunto cos seus códigos de material:
O Inconel é unha familia de superaliaxes baseadas en níquel-cromo coñecidas pola súa excelente resistencia á corrosión, ás altas temperaturas e aos ambientes de alta presión. O Inconel 625 é a aliaxe de Inconel máis empregada na industria do petróleo e o gas.
1
O monel é unha aliaxe de níquel e cobre que ofrece unha excelente resistencia á corrosión e a ambientes de altas temperaturas. Úsase a miúdo en aplicacións de petróleo e gas onde hai presenza de auga de mar.
2
A Hastelloy é unha familia de aliaxes a base de níquel que ofrecen unha excelente resistencia á corrosión e a ambientes de altas temperaturas. A Hastelloy C276 úsase habitualmente en aplicacións de petróleo e gas onde se require resistencia a produtos químicos agresivos, mentres que a Hastelloy C22 adoita empregarse en aplicacións de gas acedo.
3
O aceiro inoxidable dúplex é un tipo de aceiro inoxidable que ten unha microestrutura de dúas fases, que consiste en fases austenítica e ferrítica. Esta combinación de fases proporciona unha excelente resistencia á corrosión, alta resistencia e tenacidade, o que o fai ideal para o seu uso en aplicacións de petróleo e gas.
4
O titanio é un metal lixeiro e resistente á corrosión que se emprega a miúdo en aplicacións de petróleo e gas que requiren unha alta relación resistencia-peso. O titanio de grao 5 é a aliaxe de titanio máis empregada na industria do petróleo e o gas.
5
O aceiro ao carbono é un tipo de aceiro que contén carbono como principal elemento de aliaxe. O AISI 4130 é un aceiro de baixa aliaxe que ofrece boa resistencia e tenacidade, o que o fai axeitado para o seu uso en aplicacións de petróleo e gas onde se require unha alta resistencia.
6
Ao seleccionar un material para pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas, é importante ter en conta os requisitos específicos da aplicación, como a presión, a temperatura e a resistencia á corrosión. O material debe escollerse coidadosamente para garantir que a peza poida soportar as cargas e as condicións ambientais previstas e proporcionar un rendemento fiable durante a vida útil prevista.
| Material normal do aceite | Código de material de aceite |
| aliaxe de níquel | IDADE 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Aceiro inoxidable | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410STANNN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Aceiro inoxidable non magnético | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| aceiro de aliaxe | S-7, 8620, SAE 5210, 4140, 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| aliaxe de cobre | AMPC 45, RESISTENTE, LATÓN C36000, LATÓN C26000, BeCu C17200, C17300 |
| aliaxe de titanio | CP TITANIO GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Ligas a base de cobalto | ESTELITA 6,MP35N |
Que tipo de material especial se empregará nas pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas?
As roscas especiais que se empregan nas pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas deben deseñarse para cumprir as esixencias específicas da aplicación, como alta presión, alta temperatura e condicións ambientais adversas. As roscas máis empregadas na industria do petróleo e o gas inclúen:
As roscas API Buttress teñen unha forma de rosca cadrada cun flanco de carga de 45 graos e un flanco de ataque de 5 graos. Están deseñadas para aplicacións de alto torque e poden soportar cargas axiais elevadas. As roscas API Redondas teñen unha forma de rosca redondeada e utilízanse para conexións roscadas que requiren ciclos frecuentes de peche e rotura. As roscas API Redondas Modificadas teñen unha forma de rosca lixeiramente redondeada cun ángulo de avance modificado. Úsanse en aplicacións que requiren unha mellor resistencia á fatiga.
1
As roscas Premium son deseños de roscas patentados que se usan en aplicacións de alta presión e alta temperatura. Algúns exemplos son as roscas VAM, Tenaris Blue e Hunting XT. Estas roscas adoitan ter unha forma de rosca cónica que proporciona un selado hermético e unha alta resistencia á fricción e á corrosión. Tamén adoitan ter un selado metal con metal que mellora o seu rendemento de selado.
2
As roscas Acme teñen unha forma de rosca trapezoidal cun ángulo de rosca incluído de 29 graos. Úsanse habitualmente en aplicacións que requiren unha alta capacidade de torque e capacidade de carga axial. As roscas Acme úsanse a miúdo en ferramentas de perforación de fondo de pozo, así como en cilindros hidráulicos e parafusos de avance.
3
As roscas trapezoidais teñen unha forma de rosca trapezoidal cun ángulo de rosca incluído de 30 graos. Son similares ás roscas Acme pero teñen un ángulo de rosca diferente. As roscas trapezoidais úsanse habitualmente en aplicacións que requiren unha alta capacidade de par de apriete e capacidade de carga axial.
4
As roscas de contraforte teñen unha forma de rosca cadrada, cun lado cun ángulo de rosca de 45 graos e o outro lado cunha superficie plana. Úsanse habitualmente en aplicacións que requiren unha alta capacidade de carga axial e resistencia á falla por fatiga. As roscas de contraforte úsanse a miúdo en bocas de pozo, tubaxes e válvulas.
5
Rexenerar resposta
Ao seleccionar unha rosca para pezas mecanizadas CNC de petróleo e gas, é importante ter en conta os requisitos específicos da aplicación e escoller unha rosca que poida soportar as cargas e as condicións ambientais previstas. Tamén é importante garantir que a rosca se fabrique segundo os estándares e especificacións axeitados para garantir a compatibilidade con outros compoñentes do sistema.
Aquí tes un fío especial como referencia:
| Tipo de rosca de aceite | Tratamento especial de superficies con aceite |
| Fío da UNRC | Soldadura por feixe de electróns en baleiro |
| Fío da UNRF | Carburo de volframio de níquel pulverizado por chama (HOVF) |
| Fío TC | Chapado de cobre |
| Fío da API | HVAF (Combustible de aire de alta velocidade) |
| Fío en espiral | HVOF (oxi-combustible de alta velocidade) |
| Rosca cadrada |
|
| Rosca de contraforte |
|
| Rosca especial de contraforte |
|
| Rosca OTIS SLB |
|
| Rosca NPT |
|
| Rosca Rp(PS) |
|
| Fío RC(PT) |
Que tipo de tratamento superficial especial se empregará nas pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas?
O tratamento superficial das pezas mecanizadas por CNC é un aspecto importante para garantir a súa funcionalidade, durabilidade e lonxevidade nas duras condicións da industria do petróleo e o gas. Existen varios tipos de tratamentos superficiais que se empregan habitualmente nesta industria, entre eles:
Os revestimentos como o niquelado, o cromado e a anodización poden proporcionar unha maior resistencia á corrosión ás pezas mecanizadas. Estes revestimentos tamén poden mellorar a resistencia ao desgaste e a lubricidade das pezas.
1
A pasivación é un proceso empregado para eliminar impurezas e contaminantes da superficie das pezas mecanizadas. Este proceso crea unha capa protectora na superficie da peza, o que mellora a súa resistencia á corrosión.
2
O granallado é un proceso que consiste en bombardear a superficie das pezas mecanizadas con pequenas esferas metálicas. Este proceso pode aumentar a dureza superficial das pezas, reducir o risco de falla por fatiga e mellorar a súa resistencia á corrosión.
3
O electropulido é un proceso que consiste en usar corrente eléctrica para eliminar unha fina capa de material da superficie das pezas mecanizadas. Este proceso pode mellorar o acabado superficial das pezas, reducir o risco de corrosión por tensión e mellorar a súa resistencia á corrosión.
4
A fosfatación é un proceso que consiste en recubrir a superficie das pezas mecanizadas cunha capa de fosfato. Este proceso pode mellorar a adhesión de pinturas e outros revestimentos, así como proporcionar unha maior resistencia á corrosión.
5
É importante seleccionar o tratamento superficial axeitado en función da aplicación específica e das condicións de funcionamento das pezas mecanizadas por CNC na industria do petróleo e o gas. Isto garantirá que as pezas sexan capaces de soportar as condicións adversas e realizar a súa función prevista de forma eficaz e eficiente.
HVAF (combustible de aire de alta velocidade) e HVOF (combustible de osíxeno de alta velocidade)
HVAF (combustible de aire de alta velocidade) e HVOF (combustible de osíxeno de alta velocidade) son dúas tecnoloxías avanzadas de revestimento superficial que se empregan habitualmente na industria do petróleo e o gas. Estas técnicas implican quentar un material en po e aceleralo a altas velocidades antes de depositalo na superficie da peza mecanizada. A alta velocidade das partículas de po dá lugar a un revestimento denso e fortemente adherente que ofrece unha resistencia superior ao desgaste, á erosión e á corrosión.
HVOF
HVAF
Os revestimentos HVAF e HVOF pódense empregar para mellorar o rendemento e a vida útil das pezas mecanizadas por CNC na industria do petróleo e o gas. Algúns dos beneficios dos revestimentos HVAF e HVOF inclúen:
1.Resistencia á corrosión: Os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha excelente resistencia á corrosión ás pezas mecanizadas que se empregan nos ambientes agresivos da industria do petróleo e o gas. Estes revestimentos poden protexer a superficie das pezas da exposición a produtos químicos corrosivos, altas temperaturas e altas presións.
2.Resistencia ao desgaste: Os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha resistencia ao desgaste superior ás pezas mecanizadas empregadas na industria do petróleo e o gas. Estes revestimentos poden protexer a superficie das pezas do desgaste debido á abrasión, ao impacto e á erosión.
3.Mellora da lubricidade: os revestimentos HVAF e HVOF poden mellorar a lubricidade das pezas mecanizadas que se empregan na industria do petróleo e o gas. Estes revestimentos poden reducir a fricción entre as pezas móbiles, o que pode levar a unha mellora da eficiencia e a unha redución do desgaste.
4.Resistencia térmica: Os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha excelente resistencia térmica ás pezas mecanizadas empregadas na industria do petróleo e o gas. Estes revestimentos poden protexer as pezas dos choques térmicos e dos ciclos térmicos, que poden provocar gretas e fallos.
5.En resumo, os revestimentos HVAF e HVOF son tecnoloxías avanzadas de revestimento superficial que poden proporcionar unha protección superior ás pezas mecanizadas por CNC que se empregan na industria do petróleo e o gas. Estes revestimentos poden mellorar o rendemento, a durabilidade e a vida útil das pezas, o que leva a unha mellora da eficiencia e a unha redución dos custos de mantemento.