Que é forxar?
A forxa refírese ao proceso de conformar o metal (ou outros materiais) quentándoo a alta temperatura e despois martelando ou premendo na forma desexada.O proceso de forxa úsase normalmente para crear obxectos fortes e duradeiros, como ferramentas, armas e pezas de máquinas.O metal quéntase ata que se fai brando e maleable, e despois colócase sobre unha yunque e dálle forma mediante un martelo ou unha prensa.
Tipos de forxa
A forxa é un proceso de conformación de metal no que un material metálico se quenta ata un estado plástico e se aplica forza para deformalo na forma desexada.Segundo os diferentes métodos de clasificación, a forxa pódese dividir en diferentes tipos, os seguintes son algúns métodos de clasificación comúns:
- Segundo o estado do metal durante o proceso de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa en frío: a forxa en frío é unha técnica de traballo de metal para procesar a barra e espremela nunha matriz aberta.Este método ocorre a temperatura ambiente ou por debaixo da temperatura de recristalización do metal para formar o metal na forma desexada.
Forxa en quente: quenta os materiais metálicos a unha determinada temperatura para facelos máis plásticos, e despois realiza o martelado, a extrusión e outros procesamentos.
Forxa en quente: entre a forxa en frío e a forxa en quente, o material metálico quéntase a unha temperatura máis baixa para facilitar a súa plastificación, e despois realízanse procesos de martelado, extrusión e outros.
- Segundo os diferentes procesos de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa libre: tamén coñecida como forxa de martelo libre, é un método de martelo e extrusión de metal a través da caída libre da cabeza do martelo na máquina de forxa.
Forxa con troquel: Método para formar un material metálico presionándoo nunha matriz utilizando unha matriz metálica específica.
Forxa de precisión: un método de forxa para fabricar pezas con alta precisión e requisitos de alta calidade.
Formación de plástico: incluíndo laminación, estirado, estampación, embutición profunda e outros métodos de conformación, tamén se considera un método de forxa.
- Segundo os diferentes materiais de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa de latón: refírese a varios procesos de forxa en latón e as súas aliaxes.
Forxa de aliaxes de aluminio: refírese a varios procesos de forxa de aluminio e as súas aliaxes.
Forxa de aliaxes de titanio: refírese a varios procesos de forxa de titanio e as súas aliaxes.
Forxa de aceiro inoxidable: refírese a varios procesos de forxa de aceiro inoxidable e as súas aliaxes.
- Segundo as diferentes formas de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa plana: prensar materiais metálicos nunha forma plana segundo un determinado grosor e ancho.
Forja de cono: prensar un material metálico para darlle forma cónica.
Forxa de flexión: formando o material metálico na forma desexada mediante flexión.
Forxa de anel: Forxa un material metálico en forma de anel.
- Segundo a presión de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Estampación: o traballo do metal a baixa presión, xeralmente axeitado para a produción de pezas metálicas máis finas.
Forxa a media presión: require unha maior presión que a estampación e adoita ser adecuada para producir pezas de espesor medio.
Forxa a alta presión: a forxa require moita presión e adoita ser adecuada para producir pezas máis grosas.
- Segundo as diferentes aplicacións de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa de pezas de automóbiles: fabrique varias pezas que deben usarse nos automóbiles, como pezas de motor, pezas de chasis, etc.
Forxa aeroespacial: pezas necesarias para a fabricación de avións, foguetes e outros dispositivos aeroespaciais.
Forxa enerxética: Fabricación de pezas necesarias en diversos equipos enerxéticos, como caldeiras, turbinas de gas, etc.
Forxa mecánica: Fabricación de pezas que precisan ser utilizadas en diversos equipos mecánicos, como rodamentos, engrenaxes, bielas, etc.
1. Mellora da resistencia e durabilidade:A forxa pode mellorar as propiedades mecánicas do metal, facéndoo máis forte e duradeiro.
2. Formación de precisión:A forxa permite a conformación de metal con precisión, o que é importante na fabricación de pezas con formas e tamaños específicos.
3. Propiedades do material melloradas:O proceso de forxa pode mellorar as propiedades do material do metal, como a resistencia á corrosión e ao desgaste, facéndoo máis axeitado para aplicacións esixentes.
4. Redución de residuos:En comparación con outros procesos de traballo do metal, a forxa xera menos residuos e permite un mellor aproveitamento do material, o que pode axudar a reducir os custos.
5. Acabado superficial mellorado:A forxa pode producir un acabado superficial liso, o que é importante para as pezas que precisan encaixar ou deslizarse unhas contra outras.
6. Aumento da eficiencia da produción:Cos avances na tecnoloxía de forxa, o proceso fíxose máis rápido e eficiente, o que permite aumentar a produción.