Que é fundición a presión
A fundición a presión é un proceso de fabricación que se utiliza para producir pezas metálicas cunha gran precisión dimensional e acabado superficial.Implica forzar o metal fundido a entrar nunha cavidade do molde a alta presión.A cavidade do molde está creada por dúas matrices de aceiro endurecido que se mecanizan na forma desexada.
O proceso comeza coa fusión do metal, normalmente aluminio, cinc ou magnesio, nun forno.Despois, o metal fundido inxéctase no molde a alta presión mediante unha prensa hidráulica.O metal solidificase rapidamente dentro do molde, e as dúas metades do molde ábrense para liberar a peza acabada.
A fundición a presión úsase amplamente para producir pezas con formas complexas e paredes delgadas, como bloques de motor, carcasas de transmisión e varios compoñentes de automóbiles e aeroespaciais.O proceso tamén é popular na produción de bens de consumo, como xoguetes, utensilios de cociña e produtos electrónicos.
Fundición a presión
A fundición a presión é un proceso bastante especializado que se desenvolveu de xeito máis predominante no século XX.O proceso básico consiste en: o metal fundido é vertido/inxectado nun molde de aceiro e mediante unha alta velocidade, presión constante e intensificante (na fundición a presión) e o arrefriamento do metal fundido solidifica para formar unha fundición sólida.Normalmente, o proceso en si só leva uns segundos e é unha forma rápida de formar produtos metálicos a partir de materia prima.A fundición a presión é adecuada para materiais como estaño, chumbo, cinc, aluminio, magnesio a aliaxes de cobre e ata aliaxes de ferro como o aceiro inoxidable.As principais aliaxes utilizadas na actualidade na fundición a presión son o aluminio, o cinc e o magnesio.Desde as primeiras máquinas de fundición a presión que orientaban as ferramentas de matriz en orientación vertical ata o estándar agora común de orientación horizontal e operación, catro fases de tensión de barras de amarre e fases de proceso totalmente controladas por ordenador, o proceso avanzou ao longo dos anos.
A industria converteuse nunha máquina de fabricación en todo o mundo, fabricando compoñentes para unha variedade de aplicacións, moitas das cales estarán ao alcance dos mesmos xa que a aplicación de produtos de fundición a presión é tan diversa.
Beneficios da fundición a presión
Algúns dos beneficios da fundición a alta presión:
• O proceso é adecuado para a produción de grandes volumes.
• Producir fundicións bastante complexas rapidamente en comparación con outros procesos de conformación de metais (p. ex. mecanizado).
• Compoñentes de alta resistencia producidos en condicións de fundición (suxeitos ao deseño dos compoñentes).
• Repetibilidade dimensional.
• Posibles seccións de parede finas (por exemplo, 1-2,5 mm).
• Boa tolerancia lineal (p. ex. 2 mm/m).
• Bo acabado superficial (p. ex. 0,5-3 µm).
O proceso de fundición a presión en cámara quente implica a fusión do lingote de metal dentro dun forno que está situado preto/integral da media placa fixa da máquina de fundición e a inxección de metal fundido a través dun émbolo mergullado directamente a través do colo de cisne e a boquilla. a ferramenta de matriz.O pescozo de cisne e a boquilla requiren calefacción para evitar a conxelación do metal antes de que chegue á cavidade da matriz, todo o quecemento e o elemento de metal fundido deste proceso é de onde procede a denominación de cámara quente.O peso do tiro de fundición está ditado pola carreira, a lonxitude e o diámetro do émbolo, así como o tamaño da manga/cámara e a boquilla tamén ten un papel que debe considerarse no deseño da matriz.Unha vez que o metal se solidificou na cavidade da matriz (só leva uns segundos) ábrese a media platina móbil da máquina na que se fixa a metade móbil da matriz e a fundición é expulsada da cara da matriz e retirada da ferramenta.As caras da matriz son entón lubricadas mediante un sistema de pulverización, a matriz péchase e o proceso volve a realizarse.
Debido a este sistema de fusión/inxección de metal "pechado" e o movemento mecánico mínimo, a fundición a presión en cámara quente pode proporcionar mellores economías para a produción.A aliaxe de cinc metálico utilízase principalmente na fundición a presión en cámara quente, que ten un punto de fusión bastante baixo o que ofrece máis beneficios para o baixo desgaste das máquinas (pot, col de cisne, manga, émbolo, boquilla) e tamén un baixo desgaste nas ferramentas de matriz (polo tanto, ferramenta máis longa). vida útil en comparación coas ferramentas de fundición de aluminio, suxeita á aceptación da calidade da fundición).
O nome de cámara fría provén do proceso de vertido de metal fundido nunha cámara fría/manguito de disparo que está unido a través da media placa da matriz fixa á parte traseira da ferramenta da metade da matriz fixa.Os fornos de retención/fusión de metal fundido adoitan estar situados o máis preto posible do extremo da máquina de fundición a presión para que un operador manual ou unha cuchara automática poida extraer o metal fundido necesario para cada disparo/ciclo cunha cuchara e verter o metal fundido nun orificio de vertedura dentro da manga/cámara de tiro.Unha punta do émbolo (que é unha peza que se pode usar e substituír, mecanizada con precisión para o diámetro interior do manguito de disparo con tolerancia para a expansión térmica) conectada ao cilindro da máquina empuxa o metal fundido a través da cámara de disparo ata a cavidade da matriz.A máquina de fundición a presión, cando se lle solicite, realizará a primeira etapa para empuxar o metal fundido máis alá do orificio de vertedura da manga.As etapas posteriores teñen lugar baixo presións hidráulicas aumentadas do ariete para inxectar o metal fundido na cavidade da matriz.Todo o proceso leva segundos, a presión rápida e intensificada, así como a caída da temperatura do metal fai que o metal se solidifique na cavidade da matriz.Ábrese a media platina móbil da máquina de fundición (da cal está fixada a metade móbil da ferramenta) e expulsa a fundición solidificada da cara da matriz da ferramenta.Elimínase a fundición, lubrícanse as caras da matriz cun sistema de pulverización e despois repítese o ciclo.
As máquinas de cámara fría son adecuadas para a fundición de aluminio, as pezas da máquina (manguito de disparo, punta do émbolo) pódense substituír co paso do tempo, as mangas poden ser tratadas con metal para aumentar a súa durabilidade.A aliaxe de aluminio fúndese nun crisol de cerámica debido ao alto punto de fusión do aluminio e á necesidade de reducir o risco de acumulación de ferro, que é un risco dentro dos crisols ferrosos.Debido a que o aluminio é unha aliaxe metálica relativamente lixeira, permite a fundición de fundicións a presión grandes e pesadas ou onde se require unha maior resistencia e lixeireza nas fundicións a presión.
