Que tipo de material especial empregará en pezas mecanizadas de petróleo e gas CNC?
As pezas mecanizadas CNC utilizadas na industria do petróleo e do gas requiren materiais especiais que poidan soportar ambientes de alta presión, alta temperatura e corrosivos. Aquí tes algúns dos materiais especiais que se usan habitualmente en pezas mecanizadas de petróleo e gas CNC xunto cos seus códigos de material:
Inconel é unha familia de superalloys baseadas en níquel-cromio coñecido pola súa excelente resistencia á corrosión, a alta temperatura e os ambientes de alta presión. Inconel 625 é a aleación de Inconel máis empregada na industria do petróleo e do gas.
1
Monel é unha aliaxe de níquel-cobre que ofrece unha excelente resistencia á corrosión e aos ambientes de alta temperatura. A miúdo úsase en aplicacións de petróleo e gas onde está presente a auga de mar.
2
Hastelloy é unha familia de aliaxes a base de níquel que ofrecen unha excelente resistencia á corrosión e aos ambientes de alta temperatura. Hastelloy C276 úsase habitualmente en aplicacións de petróleo e gas onde se necesita resistencia a produtos químicos duros, mentres que Hastelloy C22 adoita usarse en aplicacións de gas azedo.
3
O aceiro inoxidable dúplex é un tipo de aceiro inoxidable que ten unha microestrutura bifásica, composta por fases austeníticas e ferríticas. Esta combinación de fases proporciona unha excelente resistencia á corrosión, alta resistencia e dureza, tornándoa ideal para o seu uso en aplicacións de petróleo e gas.
4
O titanio é un metal lixeiro e resistente á corrosión que adoita usarse en aplicacións de petróleo e gas que requiren unha alta relación de forza-peso. O titanio de grao 5 é a aleación de titanio máis usada na industria do petróleo e do gas.
5
O aceiro de carbono é un tipo de aceiro que contén carbono como elemento principal de aliaxe. AISI 4130 é un aceiro de baixa aliaxe que ofrece boa resistencia e dureza, o que o fai adecuado para o seu uso en aplicacións de petróleo e gas onde se require alta resistencia.
6
Ao seleccionar un material para pezas mecanizadas de aceite e gas CNC, é importante considerar os requisitos específicos da aplicación, como a presión, a temperatura e a resistencia á corrosión. O material debe ser elixido con coidado para asegurarse de que a parte poida soportar as cargas esperadas e as condicións ambientais e proporcionar un rendemento fiable durante a vida útil prevista.
| Material normal de aceite | Código de material de aceite |
| Aleación de níquel | 925 anos, Inconel 718 (120.125.150.160 ksi), Nitrónico 50hs, Monel K500 |
| Aceiro inoxidable | 9cr, 13cr, super 13cr, 410SStann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Aceiro inoxidable non magnético | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Aceiro de aliaxe | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Aleación de cobre | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| ALLOY DE TITANIO | Cp titanium gr.4, ti-6ai-4v, |
| Aliaxes de base de cobalto | Stellite 6, mp35n |
Que tipo de material especial empregará en pezas mecanizadas de petróleo e gas CNC?
Os fíos especiais empregados nas pezas mecanizadas de aceite e gas CNC deben ser deseñadas para satisfacer as demandas específicas da aplicación, como alta presión, alta temperatura e condicións ambientais duras. Os fíos máis empregados na industria do petróleo e do gas inclúen:
Os fíos de contrafortes API teñen unha forma de fío cadrado cun flanco de carga de 45 graos e un flanco de 5 graos. Están deseñados para aplicacións de alto par e poden soportar cargas axiais altas. Os fíos redondos da API teñen un formulario de fío redondeado e úsanse para conexións roscadas que requiren ciclos de marca e rotura frecuentes. Os fíos redondos modificados da API teñen un formulario de fío lixeiramente redondeado cun ángulo de chumbo modificado. Úsanse en aplicacións que requiren unha mellor resistencia á fatiga.
1
Os fíos premium son deseños de fíos propios que se usan en aplicacións de alta presión e de alta temperatura. Entre os exemplos inclúense os fíos VAM, Tenaris Blue e Hunting XT. Estes fíos normalmente teñen un formulario de fío cónico que proporciona un selo axustado e unha alta resistencia ao galo e á corrosión. Tamén adoitan ter un selo metálico a metal que aumenta o seu rendemento de selado.
2
Os fíos ACME teñen unha forma de fío trapezoidal cun ángulo de fío incluído de 29 graos. Úsanse habitualmente en aplicacións que requiren alta capacidade de par e capacidade de carga axial. Os fíos ACME úsanse a miúdo en ferramentas de perforación de zonas, así como en cilindros hidráulicos e parafusos de chumbo.
3
Os fíos trapezoides teñen unha forma de fío trapezoidal cun ángulo de fío incluído de 30 graos. Son similares aos fíos ACME pero teñen un ángulo de fío diferente. Os fíos trapezoides úsanse habitualmente en aplicacións que requiren alta capacidade de par e capacidade de carga axial.
4
Os fíos de contrafortes teñen unha forma de fío cadrado cun lado que ten un ángulo de fío de 45 graos e o outro lado cunha superficie plana. Úsanse habitualmente en aplicacións que requiren alta capacidade de carga axial e resistencia ao fallo de fatiga. Os fíos de contrafortes adoitan usarse en pozos, oleoductos e válvulas.
5
Resposta rexenerada
Ao seleccionar un fío para pezas mecanizadas de aceite e gas CNC, é importante considerar os requisitos específicos da aplicación e escoller un fío que poida soportar as cargas esperadas e as condicións ambientais. Tamén é importante asegurarse de que o fío se fabrique cos estándares e especificacións adecuadas para garantir a compatibilidade con outros compoñentes do sistema.
Aquí algún fío especial para referencia:
| Tipo de fío de aceite | TRATAMENTO ESPECIAL DE SUPERFICIE ESPECIAL |
| Fío UNRC | Soldadura por raios electrónicos ao baleiro |
| Fío UNRF | Flame pulverizado (HOVF) Carburo de níquel de níquel |
| Fío TC | Chapado de cobre |
| Fío API | HVAF (combustible de aire de alta velocidade) |
| Fío espiralock | HVOF (alta velocidade de combustible) |
| Fío cadrado |
|
| Fío de contrafortes |
|
| Fío especial de contraforte |
|
| Fío Otis SLB |
|
| Fío NPT |
|
| Fío RP (PS) |
|
| Fío RC (PT) |
Que tipo de tratamento superficial especial empregará en pezas mecanizadas de petróleo e gas CNC?
O tratamento superficial das pezas mecanizadas CNC é un aspecto importante para garantir a súa funcionalidade, durabilidade e lonxevidade nas duras condicións da industria do petróleo e do gas. Hai varios tipos de tratamentos superficiais que se usan comúnmente nesta industria, incluíndo:
Os revestimentos como a chapa de níquel, o chapado cromado e o anodizador poden proporcionar unha maior resistencia á corrosión ás pezas mecanizadas. Estes revestimentos tamén poden mellorar a resistencia ao desgaste e a lubricidade das partes.
1
A pasivación é un proceso usado para eliminar as impurezas e os contaminantes da superficie das pezas mecanizadas. Este proceso crea unha capa protectora na superficie da parte, que aumenta a súa resistencia á corrosión.
2
A peening de tiro é un proceso que implica bombardear a superficie das pezas mecanizadas con pequenas perlas metálicas. Este proceso pode aumentar a dureza superficial das partes, reducir o risco de fallo de fatiga e mellorar a súa resistencia á corrosión.
3
O electropolismo é un proceso que implica usar unha corrente eléctrica para eliminar unha fina capa de material da superficie das pezas mecanizadas. Este proceso pode mellorar o acabado superficial das pezas, reducir o risco de craque de corrosión do estrés e mellorar a súa resistencia á corrosión.
4
A fosfatación é un proceso que implica revestir a superficie das pezas mecanizadas cunha capa de fosfato. Este proceso pode mellorar a adhesión de pinturas e outros revestimentos, así como proporcionar unha maior resistencia á corrosión.
5
É importante seleccionar o tratamento superficial adecuado en función da aplicación específica e das condicións de funcionamento das pezas mecanizadas do CNC na industria do petróleo e do gas. Isto asegurará que as pezas sexan capaces de soportar as duras condicións e realizar a súa función prevista de forma eficaz e eficiente.
HVAF (combustible de aire de alta velocidade) e HVOF (combustible de osíxeno de alta velocidade)
O HVAF (combustible de aire de alta velocidade) e HVOF (combustible de osíxeno de alta velocidade) son dúas tecnoloxías avanzadas de revestimento superficial que se usan habitualmente na industria do petróleo e do gas. Estas técnicas consisten en quentar un material en po e aceleralo ata altas velocidades antes de depositalo na superficie da parte mecanizada. A alta velocidade das partículas de po leva a un revestimento denso e moi adherente que ofrece unha resistencia superior ao desgaste, á erosión e á corrosión.
HVOF
HVAF
Os revestimentos HVAF e HVOF pódense usar para mellorar o rendemento e a vida útil das pezas mecanizadas CNC na industria do petróleo e do gas. Algúns dos beneficios dos revestimentos HVAF e HVOF inclúen:
1.Resistencia á corrosión: os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha excelente resistencia á corrosión ás pezas mecanizadas usadas nos ambientes duros da industria do petróleo e do gas. Estes revestimentos poden protexer a superficie das pezas da exposición a produtos químicos corrosivos, altas temperaturas e altas presións.
2.Resistencia ao desgaste: os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha resistencia ao desgaste superior ás pezas mecanizadas usadas na industria do petróleo e do gas. Estes revestimentos poden protexer a superficie das pezas do desgaste debido á abrasión, o impacto e a erosión.
3.Lubricidade mellorada: os revestimentos HVAF e HVOF poden mellorar a lubricidade das pezas mecanizadas empregadas na industria do petróleo e do gas. Estes revestimentos poden reducir a fricción entre as partes móbiles, o que pode levar a unha eficiencia mellorada e un desgaste reducido.
4.Resistencia térmica: os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha excelente resistencia térmica ás pezas mecanizadas empregadas na industria do petróleo e do gas. Estes revestimentos poden protexer as partes do choque térmico e do ciclismo térmico, o que pode levar a rachaduras e fallos.
5.En resumo, os revestimentos HVAF e HVOF son tecnoloxías avanzadas de revestimento superficial que poden proporcionar unha protección superior ás pezas mecanizadas CNC empregadas na industria do petróleo e do gas. Estes revestimentos poden mellorar o rendemento, a durabilidade e a vida útil das pezas, dando lugar a unha mellora da eficiencia e aos custos de mantemento reducidos.