Que tipo de material especial usará nas pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas?
As pezas mecanizadas CNC utilizadas na industria do petróleo e do gas requiren materiais especiais que poidan soportar altas presións, altas temperaturas e ambientes corrosivos.Aquí están algúns dos materiais especiais que se usan habitualmente en pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas xunto cos seus códigos de materiais:
Inconel é unha familia de superaliaxes a base de níquel-cromo que son coñecidas pola súa excelente resistencia á corrosión, ás altas temperaturas e aos ambientes de alta presión.O Inconel 625 é a aliaxe de Inconel máis utilizada na industria do petróleo e do gas.
1
Monel é unha aliaxe de níquel-cobre que ofrece unha excelente resistencia á corrosión e ambientes de alta temperatura.A miúdo úsase en aplicacións de petróleo e gas onde hai auga de mar.
2
Hastelloy é unha familia de aliaxes a base de níquel que ofrecen unha excelente resistencia á corrosión e ambientes de alta temperatura.Hastelloy C276 úsase habitualmente en aplicacións de petróleo e gas onde se require resistencia a produtos químicos agresivos, mentres que Hastelloy C22 úsase a miúdo en aplicacións de gas ácido.
3
O aceiro inoxidable dúplex é un tipo de aceiro inoxidable que ten unha microestrutura bifásica, formada tanto por fases austenítica como ferrítica.Esta combinación de fases proporciona unha excelente resistencia á corrosión, alta resistencia e tenacidade, polo que é ideal para o seu uso en aplicacións de petróleo e gas.
4
O titanio é un metal lixeiro e resistente á corrosión que se usa a miúdo en aplicacións de petróleo e gas que requiren unha alta relación resistencia-peso.O titanio de grao 5 é a aliaxe de titanio máis utilizada na industria do petróleo e do gas.
5
O aceiro carbono é un tipo de aceiro que contén carbono como principal elemento de aliaxe.AISI 4130 é un aceiro de baixa aliaxe que ofrece boa resistencia e tenacidade, polo que é axeitado para o seu uso en aplicacións de petróleo e gas onde se require alta resistencia.
6
Ao seleccionar un material para pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas, é importante ter en conta os requisitos específicos da aplicación, como a presión, a temperatura e a resistencia á corrosión.O material debe escollerse con coidado para garantir que a peza poida soportar as cargas e condicións ambientais esperadas e proporcionar un rendemento fiable durante a vida útil prevista.
| Aceite Material Normal | Código do material do aceite |
| Aliaxe de níquel | 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Aceiro inoxidable | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Aceiro inoxidable non magnético | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Aceiro de aliaxe | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Aliaxe de cobre | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Aliaxe de titanio | CP TITANIO GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Aliaxes a base de cobalto | STELITE 6, MP35N |
Que tipo de material especial usará nas pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas?
Os fíos especiais utilizados en pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas deben deseñarse para satisfacer as demandas específicas da aplicación, como alta presión, alta temperatura e condicións ambientais duras.Os fíos máis utilizados na industria do petróleo e do gas inclúen:
Os fíos de contraforte API teñen unha forma de rosca cadrada cun flanco de carga de 45 graos e un flanco de puñalada de 5 graos.Están deseñados para aplicacións de alto par e poden soportar altas cargas axiais.As roscas redondas API teñen unha forma de rosca redondeada e úsanse para conexións roscadas que requiren ciclos de apertura e ruptura frecuentes.Os fíos redondos modificados API teñen unha forma de rosca lixeiramente redondeada cun ángulo de avance modificado.Utilízanse en aplicacións que requiren unha mellora da resistencia á fatiga.
1
Os fíos Premium son deseños de fíos propietarios que se usan en aplicacións de alta presión e alta temperatura.Os exemplos inclúen fíos VAM, Tenaris Blue e Hunting XT.Estes fíos normalmente teñen unha forma de rosca cónica que proporciona un selado axustado e unha alta resistencia á abrasión e á corrosión.Tamén adoitan ter un selo metal a metal que mellora o seu rendemento de selado.
2
Os fíos Acme teñen unha forma de rosca trapezoidal cun ángulo de rosca incluído de 29 graos.Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren alta capacidade de torque e capacidade de carga axial.Os fíos Acme úsanse a miúdo en ferramentas de perforación de fondo, así como en cilindros hidráulicos e parafusos de chumbo.
3
Os fíos trapezoidais teñen unha forma de rosca trapezoidal cun ángulo de rosca incluído de 30 graos.Son similares aos fíos Acme pero teñen un ángulo de rosca diferente.As roscas trapezoidais úsanse habitualmente en aplicacións que requiren alta capacidade de torque e capacidade de carga axial.
4
Os fíos de contraforte teñen unha forma de rosca cadrada cun lado cun ángulo de rosca de 45 graos e o outro lado cunha superficie plana.Utilízanse habitualmente en aplicacións que requiren alta capacidade de carga axial e resistencia ao fallo por fatiga.Os fíos de contraforte úsanse a miúdo en cabezas de pozo, canalizacións e válvulas.
5
Rexenera a resposta
Ao seleccionar unha rosca para pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas, é importante ter en conta os requisitos específicos da aplicación e escoller unha rosca que poida soportar as cargas esperadas e as condicións ambientais.Tamén é importante asegurarse de que o fío se fabrique segundo as normas e especificacións adecuadas para garantir a compatibilidade con outros compoñentes do sistema.
Aquí un fío especial para referencia:
| Tipo de rosca de aceite | Tratamento Superficial Especial Aceite |
| Fío UNRC | Soldadura por feixe de electróns ao baleiro |
| Fío UNRF | Carburo de tungsteno de níquel pulverizado á chama (HOVF). |
| Rosca TC | Chapado en cobre |
| Fío da API | HVAF (Combustible de aire de alta velocidade) |
| Rosca Spiralock | HVOF (Oxicombustible de alta velocidade) |
| Fío cadrado |
|
| Fío de contraforte |
|
| Fío especial de contrafuerte |
|
| Rosca OTIS SLB |
|
| Rosca NPT |
|
| Rosca Rp(PS). |
|
| Rosca RC(PT). |
Que tipo de tratamento de superficie especial se utilizará nas pezas mecanizadas por CNC de petróleo e gas?
O tratamento superficial das pezas mecanizadas CNC é un aspecto importante para garantir a súa funcionalidade, durabilidade e lonxevidade nas duras condicións da industria do petróleo e do gas.Hai varios tipos de tratamentos de superficie que se usan habitualmente nesta industria, incluíndo:
Os revestimentos como o niquelado, o cromado e o anodizado poden proporcionar unha maior resistencia á corrosión das pezas mecanizadas.Estes revestimentos tamén poden mellorar a resistencia ao desgaste e a lubricidade das pezas.
1
A pasivación é un proceso empregado para eliminar impurezas e contaminantes da superficie das pezas mecanizadas.Este proceso crea unha capa protectora na superficie da peza, que mellora a súa resistencia á corrosión.
2
O granallado é un proceso que consiste en bombardear a superficie das pezas mecanizadas con pequenas contas metálicas.Este proceso pode aumentar a dureza superficial das pezas, reducir o risco de falla por fatiga e mellorar a súa resistencia á corrosión.
3
O electropulido é un proceso que consiste en utilizar unha corrente eléctrica para eliminar unha fina capa de material da superficie das pezas mecanizadas.Este proceso pode mellorar o acabado superficial das pezas, reducir o risco de fisuras por corrosión por tensión e mellorar a súa resistencia á corrosión.
4
A fosfatación é un proceso que consiste en recubrir a superficie das pezas mecanizadas cunha capa de fosfato.Este proceso pode mellorar a adhesión das pinturas e outros revestimentos, así como proporcionar unha maior resistencia á corrosión.
5
É importante seleccionar o tratamento de superficie adecuado en función da aplicación específica e das condicións de funcionamento das pezas mecanizadas CNC na industria do petróleo e do gas.Isto garantirá que as pezas sexan capaces de soportar as duras condicións e realizar a función prevista de forma eficaz e eficiente.
HVAF (combustible de aire de alta velocidade) e HVOF (combustible de osíxeno de alta velocidade)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) e HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) son dúas tecnoloxías avanzadas de revestimento de superficies que se usan habitualmente na industria do petróleo e do gas.Estas técnicas consisten en quentar un material en po e aceleralo a altas velocidades antes de depositalo na superficie da peza mecanizada.A alta velocidade das partículas de po conduce a un revestimento denso e firmemente adherente que ofrece unha resistencia superior ao desgaste, á erosión e á corrosión.
HVOF
HVAF
Os revestimentos HVAF e HVOF pódense usar para mellorar o rendemento e a vida útil das pezas mecanizadas CNC na industria do petróleo e do gas.Algúns dos beneficios dos revestimentos HVAF e HVOF inclúen:
1.Resistencia á corrosión: os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha excelente resistencia á corrosión ás pezas mecanizadas utilizadas nos ambientes duros da industria do petróleo e do gas.Estes revestimentos poden protexer a superficie das pezas da exposición a produtos químicos corrosivos, altas temperaturas e altas presións.
2.Resistencia ao desgaste: os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha resistencia ao desgaste superior ás pezas mecanizadas utilizadas na industria do petróleo e do gas.Estes revestimentos poden protexer a superficie das pezas do desgaste debido á abrasión, impacto e erosión.
3.Lubricidade mellorada: os revestimentos HVAF e HVOF poden mellorar a lubricidade das pezas mecanizadas utilizadas na industria do petróleo e do gas.Estes revestimentos poden reducir a fricción entre as pezas móbiles, o que pode levar a unha mellora da eficiencia e un desgaste reducido.
4.Resistencia térmica: os revestimentos HVAF e HVOF poden proporcionar unha excelente resistencia térmica ás pezas mecanizadas utilizadas na industria do petróleo e do gas.Estes revestimentos poden protexer as pezas do choque térmico e do ciclo térmico, o que pode provocar rachaduras e fallas.
5.En resumo, os revestimentos HVAF e HVOF son tecnoloxías avanzadas de revestimento de superficie que poden proporcionar unha protección superior ás pezas mecanizadas CNC utilizadas na industria do petróleo e do gas.Estes revestimentos poden mellorar o rendemento, a durabilidade e a vida útil das pezas, o que leva a mellorar a eficiencia e reducir os custos de mantemento.