Que é a forxa?
A forxa refírese ao proceso de conformar o metal (ou outros materiais) quentándoo a unha alta temperatura e logo martela ou presionándoo na forma desexada. O proceso de forxa úsase normalmente para crear obxectos fortes e duradeiros, como ferramentas, armas e pezas da máquina. O metal quéntase ata que se faga suave e maleable, e logo colócase sobre un yunque e ten forma de martelo ou prensa.
Tipos de forxa
A forxa é un proceso de formación de metais no que se quenta un material metálico a un estado de plástico e aplícase a forza para deformalo na forma desexada. Segundo diferentes métodos de clasificación, a forxa pódese dividir en diferentes tipos, os seguintes son algúns métodos comúns de clasificación:
- Segundo o estado do metal durante o proceso de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa en frío: a forxa en frío é unha técnica de traballo de metais para procesar o stock de barras e espremerlo nunha matriz aberta. Este método prodúcese a temperatura atambiente ou por baixo da temperatura de recristalización do metal para formar o metal na forma desexada.
Forxa en quente: calefacción de materiais metálicos a unha certa temperatura para facelos máis plástico e, a continuación, realizar martelo, extrusión e outro procesamento.
Forxa cálida: entre a forxa en frío e a forxa quente, o material metálico quéntase a unha temperatura máis baixa para facilitar a plastificación, e logo se realizan martelados, extruídos e outros procesos.
- Segundo diferentes procesos de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa gratuíta: tamén coñecida como forxa de martelo libre, é un método de martelo e extrusión de metal a través da caída libre da cabeza do martelo na máquina de forxa.
Forxa: un método para formar un material metálico presionándoo nunha matriz usando unha matriz metálica específica.
Forxa de precisión: un método de forxa para fabricar pezas con alta precisión e alta calidade.
Formación de plástico: incluíndo rolo, estiramento, estampado, debuxo profundo e outros métodos de formación, tamén se considera un método de forxa.
- Segundo os diferentes materiais de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa de latón: refírese a varios procesos de forxa sobre latón e as súas aliaxes.
Forxa de aliaxe de aluminio: refírese a varios procesos de forxa para o aluminio e as súas aliaxes.
Forxa de aliaxe de titanio: refírese a varios procesos de forxa para o titanio e as súas aliaxes.
Forxa de aceiro inoxidable: refírese a varios procesos de forxa para o aceiro inoxidable e as súas aliaxes.
- Segundo as diferentes formas de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa plana: presionando materiais metálicos nunha forma plana segundo un certo grosor e ancho.
Forxa de con: presionar un material metálico nunha forma cónica.
Forxa de flexión: formando o material metálico na forma desexada dobrando.
Forxa de anel: forxando un material metálico nunha forma de anel.
- Segundo a diferente presión de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Estampación: o funcionamento do metal a baixa presión, normalmente adecuado para a produción de pezas de metal máis finas.
Forxa de presión media: require unha presión maior que a estampación e normalmente é adecuada para producir partes de grosor medio.
Forxa de alta presión: a forxa require moita presión e normalmente é adecuada para producir pezas máis grosas.
- Segundo diferentes aplicacións de forxa, a forxa pódese dividir nos seguintes tipos:
Forxa de pezas de automóbiles: fabrica varias pezas que deben usarse en coches, como pezas do motor, pezas de chasis, etc.
Forxa aeroespacial: pezas necesarias para os avións de fabricación, foguetes e outros dispositivos aeroespaciais.
Forxa enerxética: fabricación de pezas necesarias en varios equipos de enerxía, como caldeiras, turbinas de gas, etc.
Forxa mecánica: fabricación de pezas que deben usarse en varios equipos mecánicos, como rodamentos, engrenaxes, barras de conexión, etc.
1. Forza e durabilidade melloradas:A forxa pode mellorar as propiedades mecánicas do metal, tornándoo máis forte e duradeiro.
2. Conformación de precisión:A forxa permite a forma de precisión do metal, o que é importante na fabricación de pezas con formas e tamaños específicos.
3. Propiedades dos materiais mellorados:O proceso de forxa pode mellorar as propiedades materiais do metal, como a resistencia á corrosión e a resistencia ao desgaste, tornándoo máis adecuado para aplicacións esixentes.
4. Reducidos residuos:En comparación con outros procesos de traballo metálico, a forxa xera menos residuos e permite unha mellor utilización de materiais, o que pode axudar a reducir os custos.
5. Mellorar o acabado superficial:A forxa pode producir un acabado superficial liso, o que é importante para as pezas que necesitan encaixar ou deslizarse entre si.
6. Aumento da eficiencia da produción:Con avances na tecnoloxía de forxa, o proceso volveuse máis rápido e eficiente, permitindo un aumento da produción.