1. Marcado láser
A marcaxe láser é un método común para marcar permanentemente compoñentes de mecanizado CNC con alta precisión e exactitude. O proceso implica o uso dun láser para gravar unha marca permanente na superficie da peza.
O proceso de marcado con láser comeza deseñando a marca que se vai colocar na peza mediante software CAD. A máquina CNC usa entón este deseño para dirixir o raio láser á localización precisa da peza. O raio láser quenta entón a superficie da peza, provocando unha reacción que resulta nunha marca permanente.
A marcaxe láser é un proceso sen contacto, o que significa que non hai contacto físico entre o láser e a peza. Isto fai que sexa axeitado para marcar pezas delicadas ou fráxiles sen causar danos. Ademais, a marcaxe láser é altamente personalizable, o que permite usar unha ampla gama de fontes, tamaños e deseños para a marcaxe.
As vantaxes da marcaxe láser en pezas de mecanizado CNC inclúen alta precisión e exactitude, marcaxe permanente e proceso sen contacto que minimiza os danos nas pezas delicadas. Úsase habitualmente nas industrias automotriz, aeroespacial, médica e electrónica para marcar pezas con números de serie, logotipos, códigos de barras e outras marcas de identificación.
En xeral, a marcaxe por láser é un método moi eficaz e eficiente para marcar pezas de mecanizado CNC con precisión, exactitude e permanencia.
2. Gravado CNC
O gravado é un proceso común empregado nas pezas das máquinas CNC para crear marcas permanentes e de alta precisión na superficie das pezas. O proceso implica o uso dunha ferramenta, normalmente unha broca de carburo rotatoria ou unha ferramenta de diamante, para eliminar material da superficie da peza e crear o gravado desexado.
O gravado pódese empregar para crear unha ampla variedade de marcas en pezas, incluíndo texto, logotipos, números de serie e patróns decorativos. O proceso pódese realizar nunha ampla gama de materiais, incluíndo metais, plásticos, cerámicas e materiais compostos.
O proceso de gravado comeza co deseño da marca desexada mediante software CAD. A continuación, prográmase a máquina CNC para dirixir a ferramenta á localización precisa da peza onde se vai crear a marca. A continuación, a ferramenta báixase sobre a superficie da peza e xira a alta velocidade mentres retira material para crear a marca.
O gravado pódese realizar empregando diferentes técnicas, como o gravado por liñas, o gravado por puntos e o gravado en 3D. O gravado por liñas consiste en crear unha liña continua na superficie da peza, mentres que o gravado por puntos consiste en crear unha serie de puntos moi próximos para formar a marca desexada. O gravado en 3D implica usar a ferramenta para eliminar material a diferentes profundidades para crear un relevo tridimensional na superficie da peza.
As vantaxes do gravado en pezas de mecanizado CNC inclúen alta precisión e exactitude, marcado permanente e a capacidade de crear unha ampla gama de marcas nunha variedade de materiais. O gravado úsase habitualmente nas industrias automotriz, aeroespacial, médica e electrónica para crear marcas permanentes en pezas con fins de identificación e seguimento.
En xeral, o gravado é un proceso eficiente e preciso que pode crear marcas de alta calidade en pezas de mecanizado CNC.
3. Marcado por electroerosión
A marcaxe por electroerosión (mecanizado por descarga eléctrica) é un proceso que se emprega para crear marcas permanentes en compoñentes mecanizados por CNC. O proceso implica o uso dunha máquina de electroerosión para crear unha descarga de faísca controlada entre un eléctrodo e a superficie do compoñente, o que elimina material e crea a marca desexada.
O proceso de marcado por electroerosión é moi preciso e pode crear marcas moi finas e detalladas na superficie dos compoñentes. Pódese usar nunha ampla gama de materiais, incluíndo metais como o aceiro, o aceiro inoxidable e o aluminio, así como outros materiais como a cerámica e o grafito.
O proceso de marcado por electroerosión comeza co deseño da marca desexada mediante software CAD. A continuación, prográmase a máquina de electroerosión para dirixir o eléctrodo á localización precisa do compoñente onde se vai crear a marca. Despois, o eléctrodo báixase sobre a superficie do compoñente e créase unha descarga eléctrica entre o eléctrodo e o compoñente, eliminando material e creando a marca.
A marcaxe por electroerosión ten varias vantaxes no mecanizado CNC, como a súa capacidade para crear marcas moi precisas e detalladas, a súa capacidade para marcar materiais duros ou difíciles de mecanizar e a súa capacidade para crear marcas en superficies curvas ou irregulares. Ademais, o proceso non implica contacto físico co compoñente, o que minimiza o risco de danos.
A marcaxe por electroerosión úsase habitualmente nas industrias aeroespacial, automotriz e médica para marcar compoñentes con números de identificación, números de serie e outra información. En xeral, a marcaxe por electroerosión é un método eficaz e preciso para crear marcas permanentes en compoñentes mecanizados por CNC.